ООО «Комбинат стеновых материалов Кубани» основан 13 июня 2007 года.
Основная сфера деятельности комбината это производство газобетонных блоков автоклавного твердения торговой марки ВКБлок.
Жесткий контроль за качеством продукции, немецкое оборудование, удобные для вас цены, моментальная реакция на отзывы и пожелания клиентов позволяют заводу устойчиво работать и развиваться в рыночных условиях.
Превосходный сервис
Следуя традициям немецкой основательности и пунктуальности, мы гарантируем своим клиентам:
Корректно оформленную документацию по проводимым операциям.
Оперативное взаимодействие с клиентами (консультации со специалистами и менеджерами по продажам, тренинги для клиентов, обеспечение информационными материалами и т.д.).
Доставка на объекты
Качество продукта зависит не только от производства, но и качественной транспортировки материала.
Доставка продукции производится точно в срок по согласованию сторон.
Доставка осуществляется автомобильным транспортом: длинномерами , способными перевезти до 30 м3 газобетонных блоков за рейс или автомобилями, оснащеными манипулятором для удобной разгрузки на объектах. Вид транспортного средства предоставляется по желанию заказчика.
Пакет с продукцией доставляется на поддонах в фирменной стрейч-пленке зеленого цвета.
Системные решения для вашего бизнеса
Приобретая у нас ВКБлок, вы получаете не только качественный строительный материал, но и комплекс системных решений, значительно облегчающий процесс строительства с учётом местных условий.
Решения в области логистики.
Сопутствующие товары и инструменты.
Широкий ассортиментный ряд.
Консультации технических специалистов.
Надеемся, что наше сотрудничество оправдает все ваши надежды и поможет осуществить самые грандиозные планы.
Производство
Основные процессы производства.
В производстве автоклавного газобетона ВКБлок используются только природные минералы, именно поэтому продукт получается экологически чистым.
Автоклавный газобетон производят из кварцевого песка, цемента, негашеной извести, гипсового камня и воды. Подготовка сырьевых материалов является важнейшим этапом производственного процесса, именно поэтому, к каждому сырьевому компоненту предъявляются самые высокие требования по качеству.
Песок для производства используется кварцевый с содержанием SiO2 не менее 90%, слюды не более 0.5%. Прежде чем поступить на производство песок проходит этапы промывки и обогащения для очищения песка от пылистых и глинистых примесей, которые отрицательно влияют на свойства ячеистых бетонов автоклавного твердения.
Для наиболее полного протекания реакции в процессе автоклавной обработки необходимо, чтобы исходные материалы имели достаточно тонкодисперсную структуру. Для достижения заданных параметров песок подвергается помолу в шаровой мельнице вместе с водой и гипсовым камнем. Полученный шлам усредняется в шлам бассейнах. Параметры песчаного шлама строго контролируются в заводской лаборатории.
Шламовыеёмкости Мельница мокрого мопола
В качестве вяжущих компонентов, для производства автоклавного газобетона, используется молотая негашеная известь с содержанием оксида кальция СаО 75-85% и высококачественный бездобавочный портландцемент М 600. Доставка извести и цемента осуществляется автотранспортом, хранение в специальных емкостях (силосах).
Для каждого процесса смешивания сырьевые материалы (в зависимости от их количества) подаются по отдельности в весовые емкости, а затем поступают в смесительную установку. Точность дозировки и высокая скорость перемешивания являются гарантом быстрого получения однородной массы из песчаного шлама, извести цемента и воды. Конкретная рецептура зависит от технологии производства, качества сырья и свойств конечного продукта.
Смесь разливается в специальные формы (предварительно смазанные формовочным маслом) объемом около 5.19 м2, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию, выделяется газ. Вследствие этого, образуются пузырьки, и масса набирает объем (приобретает пористую структуру). Форма подается в камеры созревания, через 30-45 минут масса достигает конечного объёма и затвердевает в течение определенного срока (2-3 часа).
Камеры созревания Формовочный участок
Разъединение формы и массива, так называемая распалубка и перемещение свободной формы обратно на смазку осуществляется с помощью специальной установки портального типа.
После распалубки массив отправляется на линию резки. Двигаясь по линии на специальном брусе, при помощи ножей и пневматически натянутых струн, формируются геометрические размеры блоков (длина, ширина, высота). При необходимости возможно нарезание карманов для захвата и системы паз-гребень.
Портал распалубки Массив после резки
На следующем этапе производства порезанные массивы, при помощи портала устанавливаются на автоклавные вагонетки и перемещаются в автоклав. Автоклавирование один из наиболее важных процессов производства газобетона. Автоклавирование это тепловлажностная обработка материала посредством пара с температурой 180-190 градусов Цельсия и давления 11-12 бар, при котором происходит образование нового минерала — тоберморита. Этот минерал является залогом получения уникальных свойств газобетона ВКБлок: прочности, морозостойкости и долговечности.
После автоклавной обработки на 100% готовые изделия подаются на линию упаковки, где происходит постановка блоков на деревянные поддоны, пакетирование в стрейч-худ пленку и отгрузка потребителю.
Автоклавы Упаковка в пленку
До подорожания осталось:
Почему с нами работать выгодно и безопасно?
Нужных габаритов газобетонного блока просто нет или сроки поставки велики.
Заметная торговая накрутка посредников - торговых площадок.
Газобетон ненадлежащего качества, с большим процентом скола, неупакованный.
Перевозчиков приходится искать самостоятельно, манипулятор не всегда доступен, тарифы перевозчиков завышены.
Мы поставляем блок в 100 % указанные сроки, с завода или с базы в Краснодаре.
Наш газобетонный блок поставляется напрямую с завода и полностью соответствует ГОСТу.
Строительство дома из газобетона
К одним из существенных вопросов, длинной чередой встающих при созревшем решении построить загородный дом, вне всякого сомнения, относится вопрос о выборе базового материала строительства. Основной материал оказывает заметное влияние на множество характеристик будущего строения, в частности, на стоимость строительства, его сроки, варианты отделки (внутренней и наружной), варианты утепления и на многое другое.
Газобетон - это наиболее заметный современный конкурент кирпича и камня в загородном строительстве. Более того, кирпичные и дома из газобетона можно зачастую строить по одним и тем же проектам (с незначительными правками). Есть смысл сначала разобраться с тем, что собственно представляет собой газобетон. Это одна из многочисленных разновидностей бетонов, входящих в группу так называемых ячеистых бетонов. Все виды ячеистых бетонов обладают пористой структурой (это достигается за счет равномерного распределения внутри материала воздушных пор). Плотность ячеистых бетонов меньше по сравнению с классическими бетонами, но прочностные показатели - не хуже. Но газобетон - не просто ячеистый бетон, но еще и бетон автоклавный. Автоклавные бетоны изготавливаются обычно при воздействии давления (порядка 10-15 атмосфер) при этом большая часть кварцевого песка трансформируется в обновленные разновидности прочных минералов. Словом, газобетон вполне можно охарактеризовать как изготовленный в искусственных условиях камень.
Резюмируя сильные стороны газобетона, как базового строительного материала, можно утверждать, что он достаточно прочный и легкий, обладает стойкостью по отношению к различным агрессивным средам, характеризуется прекрасными параметрами теплоизоляции и высокой степенью пожарной безопасности. С учетом сказанного, можно в общих чертах сформулировать и главные достоинства использования газобетона при строительстве из него загородного дома. Первым делом, надо отметить весьма высокую скорость возведения (дом площадью порядка 200 квадратов можно построить примерно за 4-5 месяцев). К этому сразу же нужно добавить относительно невысокую стоимость строительства (до 30 % экономии по сравнению с аналогичной кирпичной версией ). Дом из газобетона из-за невысокой тепловой инерции этого материала легко и быстро прогревается, то есть, жить в нем можно круглый год, постоянно. Наконец, немаловажной является высокая степень экологической безопасности, которую способен обеспечить дом из ячеистого автоклавного бетона.
Сам процесс возведения загородного дома из газобетона очень сходен со строительством домов из камня. Собственно говоря, используются именно газобетонные камни , блоки различных размеров (например, для наружных стен хорошо подходят куски с размерами 200х400х600). Еще одно неоспоримое достоинство материала - легкость, простота обработки, нарезки позволяет использовать составные строительные элементы разных форм и размеров, вплоть до весьма индивидуальных.
Но, как и любой материал, газобетон не состоит из одних достоинств. При всем том, что он обеспечивает прекрасную теплоизоляцию, способен дышать наподобие дерева, автоклавный ячеистый бетон все-таки достаточно гигроскопичен. Потому, при возможности экономии затрат на отопление загородного дома из газобетона, нужно обязательно выполнить грамотно отделочные работы и работы по утеплению. Наружная штукатурка стен из газобетона должна производиться с учетом необходимых ее показателей паропроницаемости. Иначе, неизбежно внутренне накопление влаги. Все то же самое относится к случаю применения наружного утепления в виде многослойных систем. И еще: бытует мнение, что стены из газобетона можно, вообще, оставлять как есть , то есть, без отделки. Это, на самом деле, нежелательно, ибо все та же гигроскопичность приведет к накоплению влаги и последующим разрушениям (особенно в моменты замораживания и размораживания). При внутренней отделке факт гигроскопичности газобетона не настолько важен, но и здесь желательно соблюдать все рекомендованные технологические приемы.
Еще одно замечание, которое, впрочем, скорее относится не к недостаткам газобетона, а к определенной вариативности его характеристик. Суть состоит в том, что ячеистые автоклавные бетоны обычно выпускаются различной плотности (или иногда говорят с разным объемным весом), которая колеблется в пределах от 300 до 600 кг/м. куб. Обязательно нужно учитывать, что газобетон с плотностью до 400 кг/м. куб. можно использовать лишь только в качестве утеплительного материала. Для обретения материалом достаточной механической прочности, которая чрезвычайно важна для элементов возведения стен необходимо применение газобетона с объемным весом не менее 500 кг/м. куб.
Газобетон с доставкой по низкой цене
В отличие от пенобетона, газобетон требует для производства особых условий. Это делает его изготовление более сложным, а сам материал более дорогим. Однако и характеристики газобетона заслуживают особого внимания. Так, например, со временем он только твердеет.
Компания «Стандарт Бетон» занимается производством и продажей газобетона уже много лет. Мы имеем безупречную репутацию и опыт в этом деле, а также предоставляем заказчикам максимально выгодные условия.
Сегодня дома из газобетона (проекты таких можно найти в Интернете в обилии) являются по-настоящему комфортными, поскольку данный материал надежно защищает их от внешнего воздействия. Конечно, только в том случае, если он изготовлен правильно.
Почему в Краснодаре предпочитают заказывать газобетон у нас:
Мы имеем автоклавы новейшего образца
Технологическая схема производства газобетона автоматизирована, это значит, что наш бетон не растрескается, будет прочен и надежен
Мы доставим Вам блоки в точно определенное время
Вместе с материалом Вы получите сертификаты, подтверждающие качество газобетона
Цена наших изделий минимальна
Конечно, определенные недостатки имеем и газобетон. Статьи на эту тему отмечают, например, его способность растрескиваться и невозможность крепежа тяжелых предметов.
Однако наш высококачественный газобетон, цена которого так радует строителей, во многом лишен этих недостатков за счет соблюдения технологии производства.
Звоните, мы поможем Вам сделать выгодное и долговечное приобретение.
ООО «Комбинат стеновых материалов Кубани» основан 13 июня 2007 года.
